江苏力合智能制造产业园深知，智能化改造是传统制造企业转型升级的关键，但许多企业面临 “不知如何改、改后效果差” 的困境。为此，园区组建专业的 “智能制造服务团队”，为企业提供 “诊断评估、方案设计、实施落地、效果优化” 全流程定制化服务，帮助企业科学推进智能化改造，实现 “降本、增效、提质”。
诊断评估是 “精准改造” 的前提。园区服务团队通过 “实地调研、数据采集、行业对比”，为企业进行智能化水平评估：调研企业生产流程、设备状况、管理模式，采集生产效率、产品不良率、能耗等关键数据，与行业先进水平对比，找出企业在智能化方面的短板与改进空间，形成《企业智能化诊断报告》，明确改造方向。某传统机械制造企业通过诊断，发现其生产计划依赖人工制定、设备利用率仅为 60%、产品不良率达 8%，服务团队据此提出 “先优化生产调度、再推动设备联网” 的改造建议。
方案设计注重 “量身定制与性价比”。服务团队根据诊断报告，结合企业行业特点、生产需求、资金预算，为企业设计定制化的智能化改造方案：对于资金有限的中小企业，推荐 “小投入、快见效” 的改造项目，如先引入 MES 系统（生产执行系统）优化生产调度，再逐步推进设备联网；对于资金充足、需求迫切的大型企业，设计 “全流程智能化” 方案，如建设数字车间、智能工厂。方案中明确改造目标、实施步骤、投资金额、预期效益，让企业清晰了解改造价值。某汽车零部件企业的改造方案中，服务团队设计 “设备联网 + MES 系统 + 质量追溯系统” 的组合方案，预计投资 800 万元，实施后生产效率提升 25%、不良率下降 40%、能耗降低 15%，投资回收期约 2.5 年。
实施落地与效果优化确保 “改造成功”。服务团队协助企业选择优质的智能化改造供应商，全程监督项目实施过程，确保方案按计划落地；项目完成后，协助企业进行效果评估，对比改造前后的关键指标，分析存在的问题并提出优化建议。例如，某电子元器件企业改造后，生产效率提升未达预期，服务团队通过数据分析发现是 MES 系统与设备数据对接不顺畅，协助企业调整系统参数，最终生产效率达到预期目标。此外，服务团队还为企业提供操作人员培训，确保员工能熟练使用智能化设备与系统，充分发挥改造效果。
